自動點膠機調試過程中的三大要點分享

        自動點膠機的應用大大提高了很多產品批量生產過程中的點膠、點漆、灌膠、涂覆的效率，在使用過程中該設備雖然功能強大，但是也不會像手動點膠或者半自動點膠那么簡單，對于系統軟硬件的調試，都有著不少需要注意的地方。小邁在日常使用自動點膠機的過程中經常碰到各種問題，此處總結三個應用中需要注意的知識點分享給大家：

1、自動點膠機針頭的選擇：自動點膠機針頭內部的直徑應該選擇產品上膠點直徑值的1/2。在點膠工作中，可根據產品大小來選取合適的點膠針頭，不同大小的產品要選用合適的針頭。常規不銹鋼的針頭最小內徑是0.1毫米。

2、自動點膠機出膠量的設定：出膠量的設定應該為產品點膠寬度間距的1/2，保證有足夠的出膠量粘貼組件，又不用擔心過多膠水溢出。自動點膠機的出膠量需通過點膠機的出膠壓力、針頭口徑、膠水粘度等因素決定。

3、自動點膠機的壓力的設定：自動點膠機是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度。壓力過強容易出現膠水噴出等問題，以致于影響產品的外觀，壓力太弱則會出現點膠不均勻和漏點的現象，從而影響產品質量問題。

        以上三點是自動點膠機點膠應用中需要注意的幾個簡單知識點，如果不了解，使用過程中很容易出問題，有用到的朋友可以記一下。