自動點膠機產品打樣為什么往往多次調試才能成功

        自動點膠機是企業為了解放勞動力用來代替傳統點膠方法的一種機械設備，它的點膠效率可以高出人工數倍甚至十數倍，一個產品點膠往往只需幾秒便可完成。但是為什么我們自動點膠機廠家對產品進行打樣的時候，卻需要消耗大量的時間才能打樣成功呢？

       首先是自動點膠機針對該產品打樣的程序設置，我們拿到產品第一時間就會確認需要點膠的位置，然后通過設備自帶的可是軟件，畫好點膠位置，對機器進行試跑測試。當然軟件里面的氣壓，吐出量，MAKE點設置等等肯定是要在測試之前就設置好的，測試過程中部分數據還需要不斷進行調整。

       關于自帶點膠機的硬件配置選擇，主要是考慮膠筒，點膠閥，點膠針頭這些配件，因為不同的膠水特性是不一樣的，比如UV膠需要紫外燈光照射才可固化，所以點膠的時候我們一般會使用棕色或者黑色這類光線不易穿透的膠筒裝載膠水；再比如普通粘度的常規流體應用于點膠的時候，回吸閥、壓電閥、撞針閥等多種點膠閥都可以使用，但是哪個效果最優呢？這個就需要一一進行測試了。

       最后一點就是小邁平時在對接客戶的時候發現很多客戶連自己暫時都沒確定使用什么流體，這樣的情況下，我們就要對產品工藝進行判斷，選擇可能適用的幾種流體，然后一一進行測試，甚至有些膠水濃度或者AB膠的比例都還需要進行多次調整測試，最終才能確定下來。

        綜上所述，不難理解自動點膠機對產品打樣為什么要花這么多時間了，因為很多產品的點膠需求，對膠水的選擇等各方面都是不一樣的，我們首次打樣需要嚴謹測試，才能為客戶提供更好的服務。